產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

超濾（UF）裝置是一種先進(jìn)的膜分離技術(shù)，料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側(cè)透過濾膜到達(dá)低壓側(cè)，從而得到透過液或稱為超濾液；其超濾膜微孔可達(dá)0.01微米（十萬分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和有機(jī)物，而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液。

原理:

基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作

為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。

超濾屬于壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離過程，超濾膜的分離范圍為相對(duì)分子質(zhì)量500-100萬的大分子物質(zhì)和膠體特質(zhì)，相對(duì)應(yīng)粒子的直徑為0.005-0.1μm；分離機(jī)理一般認(rèn)為是機(jī)械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。

濃差極化乃是膜分離過程的自然現(xiàn)象，如何將此現(xiàn)象減輕到最低程度，是超濾技術(shù)的重要課題之一。采取的措施有：①提高膜面水流速度，以減小邊界層厚度，并使被截留的溶質(zhì)及時(shí)由水帶走；②采取物理或化學(xué)的洗滌措施。

典型工藝流程：原液－儲(chǔ)罐－加壓泵－精密過濾器－中空超濾設(shè)備－儲(chǔ)液罐－反洗水箱－反洗泵

分離相比:

1. 濾過程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。

2. 過濾過程不發(fā)生變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。

3. 超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。

5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度。

使用領(lǐng)域:

（1）反滲透給水的預(yù)處理，高效、緊湊的超濾因過濾精度很高，可以為反滲透膜提供最大限度的保護(hù)

（2）大中型飲用水廠的深度處理

（3）市政及工業(yè)廢水處理：超濾可比傳統(tǒng)處理工藝提供更好的處理效果，實(shí)現(xiàn)中水、廢水回用

（4）循環(huán)排污水回用凈化處理

（5）污水中有用物質(zhì)的回收

（6）礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理，去除水中各種懸浮物、膠體雜質(zhì)，特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸桿菌等致病微生物

（7）口服液、生物制品的除菌、澄清、純化分離

（8）高純水終端處理

（9）果汁、蛋白質(zhì)、酶制劑的濃縮分離